کفشک‌های پرس (Die Shoes)

کفشک های پرس برای نگه‌داشتن و هدایت اجزای قالب استفاده می‌شوند .

این کفشک‌ها به دو بخش اصلی تقسیم می‌شوند: صفحه بالایی و صفحه پایینی.

صفحه پایینی ثابت است و صفحه بالایی به فک متحرک پرس متصل می‌شود و در راستای حرکت پرس جابجا می‌شود.

کاربرد اصلی کفشک‌های پرس شامل موارد زیر است:

1. نگه‌داشتن اجزای قالب: کفشک‌ها اجزای قالب را در جای خود نگه می‌دارند و از جابجایی آن‌ها جلوگیری می‌کنند که این امر از اصلی ترین وظایف کفشک پرس است .
2. هدایت اجزای قالب: با استفاده از پین‌های راهنما، کفشک‌ها اجزای قالب را به صورت دقیق هدایت می‌کنند تا عملیات پرس به درستی انجام شود .
3. جلوگیری از آسیب: کفشک‌ها به عنوان یک لایه محافظ بین اجزای قالب و پرس عمل می‌کنند و از آسیب دیدن اجزای قالب جلوگیری می‌کنند .

چرا امکان بروز جابجایی قالب در عملیات پرس وجود دارد؟

به دو دلیل اصلی :

1. اکثر دستگاه های پرس به واسطه تبدیل حرکت دورانی به حرکت رفت و برگشتی ، نیرو وارد می کنند ، اما این تبدیل جهت حرکت به طور کامل انجام نمی گیرد و از طرفی این لرزش ها به قدری جزیی است که برای برطرف کردنشان نیاز به تغییرات اساسی و هزینه بر ، در دستگاه پرس است . اما همین لرزش های جزیی در دراز مدت می تواند به قالب و دستگاه آسیب بزند و همچنین کیفیت تولید را پایین بیاورد ، پس برای رفع این مشکل در آخرین مرحله انتقال نیرو از دستگاه پرس به قالب ، کفشک را قرار می دهیم که هم به خاطر میل های راهنما مجموعه قالب و دیگر مکانیزم ها را به مجموعه واحد تبدیل می کند و همچنین بخشی از تنش های دستگاه پرس ، را با اتصال فک متحرک به قسمت ثابت دستگاه پرس که توسط میل راهنما صورت می گیرد ، از بین می برد .
2. ضربه ایجاد شده توسط دستگاه پرس ، خود باعث جابجایی و حرکت قالب یا دیگر مکانیزم ها می شود که بواسطه ی کفشک و میل های راهنما آن را مهار می کنیم .

میل راهنما

میل راهنما (Guide Pillar یا Guide Pin) در کفشک پرس برای هدایت دقیق و صحیح اجزای قالب به کار می‌رود. می توان گفت اصلی ترین بخش یک کفشک ، سیستم راهنمای آن است .

دلایل اصلی استفاده از میل راهنما عبارتند از:

1. افزایش دقت: میل راهنما باعث می‌شود که اجزای قالب به صورت دقیق و هماهنگ حرکت کنند و از انحراف و جابجایی ناخواسته جلوگیری شود .
2. کاهش اصطکاک: با استفاده از بوش‌های راهنما، میل راهنما اصطکاک بین اجزای متحرک را کاهش می‌دهد و عمر مفید قالب را افزایش می‌دهد .
3. افزایش کیفیت تولید: میل راهنما با حفظ انطباق دقیق بین اجزای قالب، کیفیت نهایی محصولات تولیدی را بهبود می‌بخشد .
4. کاهش زمان تولید: با هدایت صحیح اجزای قالب، میل راهنما زمان تنظیم و تولید را کاهش می‌دهد و بهره‌وری را افزایش می‌دهد .

انواع سیستم راهنما

سیستم راهنما در کفشک ها معولا به دو صورت تعبیه می شود ، بوش ها و قفسه های ساچمه ای .

بوش‌ها و قفسه‌های ساچمه‌ای هر دو برای هدایت و کاهش اصطکاک در سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های مهمی دارند:

1. ساختار و عملکرد:

   • بوش‌ها: بوش‌ها قطعات استوانه‌ای ساده‌ای هستند که بین میل راهنما و سوراخ قرار می‌گیرند و با کاهش اصطکاک، حرکت روان‌تری را فراهم می‌کنند.برای کاربردهای عمومی که نیاز به کاهش اصطکاک و هدایت دقیق دارند، استفاده می‌شوند.
   • قفسه‌های ساچمه‌ای: قفسه‌های ساچمه‌ای دارای ساچمه‌هایی در داخل خود هستند که باعث می‌شود حرکت خطی به حرکت غلتشی تبدیل شود. این مکانیزم باعث کاهش بیشتر اصطکاک و سایش می‌شود . در کاربردهایی که حرکت رفت و برگشتی زیادی دارند و نیاز به دقت و کاهش اصطکاک بیشتری دارند، استفاده می‌شوند

2. مزایا:

   • بوش‌ها: ساده‌تر و ارزان‌تر هستند و برای کاربردهای عمومی مناسب‌اند.
   • قفسه‌های ساچمه‌ای: دقت بالاتر، کاهش اصطکاک بیشتر و عمر طولانی‌تری دارند، اما پیچیده‌تر و گران‌تر هستند.

اهمیت کفشک در قالبهای فلزی

در هر دو فرآیند کشش و برش فواصل میان سنبه، ماتریس و ورقگیر (در صورت استفاده) اهمیت زیادی دارد ، زیرا هم در کیفیت محصول نقش مهمی ایفا می کند و هم در عمر قالب و دستگاه پرس نقش مهمی دارد . همچنین اگر هنگام حرکت بخش متحرک ، برخورد و درگیری اجزای قالب رخ دهد ، فرآیند شکل دهی تکمیل نشده و احتمال شکستن اجزای قالب وجود خواهد داشت.

کارکرد صحیح قالب تنها در صورتی  که میان اجزای ثابت و متحرک آن هماهنگی و انطباق وجود داشته باشد امکان پذیر است .

پارامترهای تاثیرگذار در این انطباق عبارتند از:

• دقت ساخت قطعات و اجزای قالب

قطعات اصلی قالب (سنبه، ماتریس و ورق گیر)باید با دقت مناسبی ماشینکاری و ساخته شوند ؛ البته نباید لبه ها و سطوح آنها ، بعنوان مبنای موقعیت دهی سایر قطعات استفاده شود. (به عبارت دیگر ، تلرانس ابعاد یک بخش نباید تاثیری در موقعیت قرارگیری سایر قطعات داشته باشد)

• دقت مونتاژ قطعات در بخش های ثابت و متحرک قالب

با نصب بخش ها در جای اشتباه احتمال شکستن اجزای قالب، کشیدگی یا پارگی ورق، آسیب دیدگی سطح قطعه کار ، ماشین ، اپراتور و … افزایش میابد.

*دقت در این بخش از پروسه نسب قالب بر روی کفشک بسیار مهم است زیرا کیفیت محصول نهایی را تایین می کند و در صورت بی دقتی موجب خرابی دستگاه یا قالب می  گردد.

• تختی و صافی سطح نشیمنگاه قطعات

اگر سطح کارگیری که قطعات قالب بر روی آن نصب می شود مسطح نباشد ، از دقت محصول نهایی کاسته میشود، و  در موارد شدیدتر احتمال برخورد قسمت های مختلف قالب (سمبه ، ماتریس) و شکسته شدن قالب و آسیب به دستگاه نیز وجود خواهد داشت.

*دقت در عملیات فرزکاری و سنگ مغناطیسی که بر سطحه کفه های کفشک می خورد احتمال این خطا را از بین می برد.

• موقعیت قرارگیری بخش های فوقانی و زیرین قالب در محورهای X و Y

اگر سطح کارگیر رویه و زیره کفشک بر هم منطبق نباشند احتمال پایین آمدن کیفیت برش یا کشش بوجود می آید و کیفیت محصول نهایی را تحت تاثیر می گذارد . همچنین در دراز مدت باعث استحلاک دستگاه پرس و قالب می شود .

*میل های راهنما نقش به سزایی در برطرف کردن این ایراد دارند

لذا کفشک ها تنها قطعه ای برای نگهداری اجزای قالب نیستند، بلکه اهمیت اصلی آنها افزایش دقت و جلوگیری از آسیب های وارده به قالب و دستگاه می باشد .

جنس کفشک چیست؟

کفشک‌های چدنی و فولادی هر دو در قالب‌های پرس استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های مهمی دارند:

1. مقاومت در برابر فشار:

   • کفشک چدنی: مقاومت بیشتری در برابر فشار پرس دارد و برای تولید قطعات سنگین‌تر مناسب است .
   • کفشک فولادی: در اثر عدم توازی پرس ممکن است دفرمه شود، اما نوع چدنی آن می‌شکند .

2. هزینه:

   • کفشک چدنی: معمولاً گران‌تر است .
   • کفشک فولادی: مقرون به صرفه‌تر است .

3. کاربرد:

   • کفشک چدنی: برای تولید قطعات سنگین‌تر و با فشار بالا استفاده می‌شود .
   • کفشک فولادی: برای تولید قطعات با ضخامت کمتر و کاربردهای عمومی مناسب است .

4. رفتار در برابر فشار:

   • کفشک چدنی: در صورت فشار زیاد می‌شکند .
   • کفشک فولادی: در صورت فشار زیاد دفرمه می‌شود .
   •  

برای مشاهده مشخصات فنی انواع کفشک پرس یا خریداری اینجا کلیک کنید